Принцип рада филтера за штампу

Преша за филтрирање може се поделити на прешу за плоче и рамове и прешу за уградњу у комору. Као опрема за одвајање чврсто-течно, користи се у индустријској производњи већ дуже време. Има добар ефекат раздвајања и широку прилагодљивост, посебно за раздвајање вискозних и финих материјала.

Принцип структуре

Структура филтер пресе састоји се из три дела

1. Оквир: оквир је основни део преше за филтрирање, са потисном плочом и притисном главом на оба краја. Две стране су повезане носачима који се користе за подупирање плоче филтера, оквира филтера и плоче за пресовање.

А. Потисна плоча: повезана је са носачем, а један крај филтер пресе налази се на темељу. Средина потисне плоче пресе за филтер кутије је рупа за довод, а у четири угла су четири рупе. Горња два угла су улаз у течност за прање или гас за пресовање, а доња два угла су излаз (подземна структура протока или излаз филтрата).

Б. Плоча за задржавање: користи се за држање плоче за филтер и оквира филтера, а ваљци на обе стране се користе за потпору котрљајуће плоче за задржавање на колосеку носача.

Ц. Носач: носива је компонента. Према антикорозивним захтевима околине, може се премазати крутим ПВЦ-ом, полипропиленом, нерђајућим челиком или новим антикорозивним премазом.

2, стил пресовања: ручно пресовање, механичко пресовање, хидраулично пресовање.

А. Ручно пресовање: механичка дизалица са вијком користи се за потискивање пресоване плоче да би се притиснула плоча филтера.

Б. Механичко пресовање: механизам за пресовање састоји се од мотора (опремљен напредном заштитом од преоптерећења), редуктора, зупчаника, шрафовске шипке и фиксне навртке. Када притискате, мотор се окреће напред за погон редуктора и пара зупчаника како би се шипка завртња ротирала у фиксном завртњу, а притисна плоча за притискање притиснула плочу филтера и оквир филтера. Када је сила притиска све већа и већа, струја оптерећења мотора се повећава. Када достигне максималну силу притиска постављену заштитником, мотор прекида напајање и престаје да се окреће. Будући да вијак и фиксни вијак имају поуздан угао самозакључавања вијка, могу поуздано да обезбеде стање пресовања у процесу рада. Када се врати, мотор се обрће. Када притисни блок на пресој плочи додирне прекидач за кретање, повлачи се назад да би се зауставио.

Ц. Хидраулично пресовање: Механизам за хидраулично пресовање састоји се од хидрауличке станице, цилиндра за уље, клипа, клипњаче и хидрауличке станице повезаних клипњачом и потисном плочом, укључујући мотор, пумпу за уље, преклопни вентил (регулациони притисак), манометар притиска , круг уља и резервоар за уље. Када се хидраулички притисак притисне механички, хидраулична станица испоручује уље под високим притиском, а шупљина елемента састављена од цилиндра уља и клипа пуна је уља. Када је притисак већи од отпора трења пресоване плоче, прешана плоча полако притиска плочу филтера. Када сила притиска достигне вредност притиска коју је поставио сигурносни вентил (означен показивачем манометра), притисне се филтер плоча, оквир филтра (тип оквира плоче) или филтер плоча (удубљена комора) и сигурносни вентил почиње да притиска Приликом истовара искључите напајање мотора и довршите акцију пресовања. При повратку се вентил за вожњу уназад окреће и уље под притиском улази у шупљину шипке цилиндра за уље. Када притисак уља може да превазиђе отпор трења пресоване плоче, прешана плоча почиње да се враћа. Када је хидраулично пресовање аутоматско одржавање притиска, силом пресовања управља се електрични контактни манометар. Показивач горње границе и показивач доње границе мерача притиска подешавају се на вредности које захтева поступак. Када сила притиска достигне горњу границу манометра, напајање се прекида и пумпа за уље престаје да даје напајање. Сила притиска се смањује услед унутрашњег и спољашњег цурења система уља. Када манометар достигне показивач доње границе, напајање је повезано Када притисак достигне горњу границу, напајање се прекида и пумпа за уље престаје да испоручује уље, како би се постигао ефекат обезбеђења силе притиска у процес филтрирања материјала.

3. Структура филтрирања

Структура за филтрирање састоји се од плоче за филтрирање, оквира филтера, тканине за филтрирање и стезања мембране. Обе стране плоче за филтрирање прекривене су платном за филтрирање. Када је потребно стискање мембране, група филтер плоча састоји се од мембранске плоче и коморне плоче. Две стране основне плоче мембранске плоче прекривене су гуменом / ПП мембраном, спољна страна дијафрагме је прекривена филтарском тканином, а бочна плоча је обична филтер плоча. Чврсте честице су заробљене у комори за филтрирање, јер је њихова величина већа од пречника медијума за филтрирање (филтер платна), а филтрат истјече из излазне рупе испод плоче за филтрирање. Када је потребно филтарску погачу суво притиснути, поред притиска на мембрану, из отвора за прање може се увести компримовани ваздух или пара, а проток ваздуха може се користити за испирање влаге у филтер колачу, како би се смањио садржај влаге у филтер колачу.

(1) Начин филтрације: начин одлива филтрата је отворени и затворени.

А. Филтрација отвореног протока: млазница за воду инсталирана је на доњем излазном отвору сваке плоче за филтрирање, а филтрат директно излази из млазнице за воду.

Б. Филтрација затвореног тока: на дну сваке плоче за филтрирање налази се отвор за излазни отвор за течност, а излазни отвори за течност на неколико филтер-плоча повезани су тако да формирају излазни канал за течност, који се испушта цевом повезаном са излазом за течност рупа испод потисне плоче.

(2) Метода прања: када је колачу на филтеру потребно прање, понекад је потребно једносмерно и двосмерно прање, док је потребно једносмерно и двосмерно прање.

А. Једносмерно прање отвореним протоком је да течност за прање улази сукцесивно из улазног отвора за течност за прање потисне плоче, пролази кроз филтрирну тканину, затим пролази кроз филтрирајући колач и истјече из непробушене филтер плоче. Тренутно је млазница за излазак течности из перфориране плоче у затвореном стању, а млазница за излазак течности из перфориране плоче је у отвореном стању.

Б. Двосмерно прање отвореним протоком је да се течност за прање опере два пута узастопно из улазних рупа за течност за прање са обе стране изнад потисне плоче, односно течност за прање се опере прво са једне, а затим са друге стране . Излаз течности за прање је дијагоналан са улазом, па се назива и двосмерно попречно прање.

Ц. Једносмерни проток полиестера под струјом је да течност за прање улази у перфорирану плочу сукцесивно из улазне рупе за течност за прање потисне плоче, пролази кроз филтрирну тканину, затим пролази кроз филтрирајући колач и излази ван перфорирана филтер плоча.

Д. Подводно двосмерно прање је да се течност за прање опере два пута узастопно из две улазне рупе за течност за прање са обе стране изнад граничне плоче, односно течност за прање се прво опере са једне, а затим са друге стране . Излаз течности за прање је дијагоналан, па се назива и подводно двосмерно попречно прање.

(3) Филтарско платно: филтарско платно је врста главног медијума за филтрирање. Избор и употреба филтарског платна игра пресудну улогу у ефекту филтрације. При одабиру, одговарајући материјал тканине за филтрирање и величина пора треба одабрати према пХ вредности материјала за филтрирање, величини чврстих честица и другим факторима, како би се обезбедили ниски трошкови филтрације и висока ефикасност филтрације. Када се користи, филтер платна треба да буде глатка без попуста и дебљина пора деблокирана.

Развојем модерне индустрије, минерални ресурси се исцрпљују из дана у дан, а ископана руда суочена је са ситуацијом „сиромашних, финих и разних“. Због тога људи морају ситније млети руду и одвајати материјале „фино, блато и глина“ од чврстих течности. У данашње време, поред високих захтева за уштедом енергије и заштитом животне средине, предузећа постављају све веће и шире захтеве за технологију и опрему за одвајање чврстих течности. У циљу социјалних потреба за прерадом минерала, металургијом, нафтом, угљем, хемијском индустријом, храном, заштитом животне средине и другим индустријама, промовисана је примена технологије и опреме за одвајање чврстих течности, а ширина и дубина поља примене је и даље се шири.


Време објављивања: март-24-2021